Zakład Inżynierii Produkcji
Kierownik Zakładu: prof. dr hab. inż. Adam Hamrol
adam.hamrol@put.poznan.pl
Sekretariat Zakładu: Marlena Szczepaniak,
office_cmpe@put.poznan.pl
Zakład prowadzi badania z zakresu zarządzania i organizacji produkcji, zastosowania technik virtual i augmented reality, inżynierii jakości, projektowania wyrobów oraz wytwarzania przyrostowego (druk 3D).
Analiza danych w procesach produkcyjnych
- statystyczna analiza danych (A. Kujawińska, M. Rogalewicz, M. Diering)
- analiza danych z zastosowaniem technik Data Mining/eksploracyjnej analizy danych (A. Kujawińska, M. Rogalewicz)
- ocena i nadzorowanie procesów wytwarzania (A. Kujawińska, M. Rogalewicz, M. Diering)
- ocena przydatności systemów kontrolno-pomiarowych - MSA (M. Diering, A. Kujawińska)
- planowanie eksperymentów oraz ich realizacja - DoE (M. Rogalewicz, A. Kujawńska)
- analiza danych ankietowych (A. Kujawńska)
- planowanie kontroli jakości (A. Kujawńska)
- planowanie jakości wyrobu - APQP, PPAP, FMEA (M. Diering)
- katalogowanie błędów i wad wyrobu (A. Kujawńska, M. Diering)
- projektowanie programów kontroli optycznej (A. Kujawńska, M. Diering)
- projekty doskonalące GreenBelt / BlackBelt, cykl DMAIC (A. Kujawńska, M.Rogalewicz, M.Diering)
Organizacja i sterowanie produkcją
- doskonalenie przepływu produkcji
- eliminacja marnotrawstwa w procesach
- doskonalenie i standaryzacja metod pracy
- organizacja przestrzeni produkcyjnej
- dobór metod planowania i sterowania produkcją
- wdrożenia i doradztwo w doborze systemów informatycznych wspomagających zarządzanie produkcją
- analiza funkcjonowania systemów produkcyjnych metodą symulacyjną
Inżynieria jakości
- Wdrożenie systemów zarządzania energią (np. wg ISO 50001)
- przeprowadzenie oceny przedsiębiorstwa w kontekście zrównoważonego rozwoju z zastosowaniem dedykowanego, autorskiego narzędzia auditowego
- szkolenia z zakresu narzędzi i technik zarządzania jakością
Projektowanie wyrobów
- opracowanie dokumentacji technicznej 2D (Inventor)
- modelowanie CAD 3D – dokumentacja 3D (Inventor)
- interaktywna dokumentacja 3D
- doskonalenie procesu projektowania z uwzględnieniem recyklingu
- szacowanie kosztów związanych z ekoprojektowaniem
- projektowanie i udoskonalanie systemów komputerowych wspomagających
- ekoprojektowanie i analizę recyklingową wyrobu
- ocena konstrukcji wyrobu zorientowana na demontaż i recykling
- analiza środowiskowa wyrobu
- analiza aktualnych norm prawnych w obszarze ekoprojektowania
- analiza recyklingowa wyrobu we wczesnych fazach jego projektowania
- automatyzacja procesów modelowania w środowisku CAD/CAM
Wytwarzanie przyrostowe - druk 3D
- wytwarzanie przyrostowe prototypów oraz krótkich serii wyrobów metodami FDM, SLA, DLP oraz odlewania żywic w formach silikonowych
- inżynieria rekonstrukcyjna - skanowanie 3D
Virtual i augmented reality
- budowa aplikacji VR/AR do prezentacji właściwości danego wyrobu/systemu/procesu produkcyjnego (kontakt: Filip Górski)
- budowa aplikacji VR do użycia w procesie sprzedaży (wirtualnych konfiguratorów produktu) (kontakt: Filip Górski)
- budowa systemów VR/AR służących do realizacji interaktywnych szkoleń w zakresie budowy i eksploatacji urządzeń technicznych (kontakt: Filip Górski)
- budowa aplikacji VR do zastosowania w medycynie: edukacja medyczna, terapia, rehabilitacja (kontakt: Paweł Buń)
- projektowanie i wytwarzanie zindywidualizowanych wyrobów ortopedycznych (ortezy kończyn górnych i dolnych, protezy kończyn górnych), automatyzacja projektowania wyrobów medycznych (kontakt: Filip Górski)
- obróbka danych z obrazowania medycznego (CT, MRI), projektowanie i wytwarzanie zindywidualizowanych modeli anatomicznych, pomocy śródoperacyjnych i przedoperacyjnych (kontakt: Magdalena Żukowska)
PLAKAT ENG
Zakład Tworzyw Sztucznych
Kierownik Zakładu: dr hab. inż. Marek Szostak, prof. PP, e-mail: marek.szostak@put.poznan.pl
Sekretariat Zakładu: mgr Edyta Łuczak, tel. 61 665-2733, e-mail: Edyta.Luczak@put.poznan.pl
Zakład prowadzi badania z zakresu technologii przetwórstwa, druku 3D, technologii wytwarzania kompozytów polimerowych, w tym kompozytów biodegradowalnych, badań właściwości fizyko-chemicznych materiałów polimerowych, w tym gotowych wyrobów, technologii recyklingu materiałowego odpadów z tworzyw sztucznych, w tym segregacji i separacji zmieszanych tworzyw sztucznych.
- Ocena właściwości mechanicznych materiałów polimerowych: dr inż. Kinga Mencel, e-mail: kinga.mencel@put.poznan.pl
- Badania statycznego rozciągania wg PN-EN ISO 527 1-3:1998 (wyznaczenie modułu sprężystości wzdłużnej, wytrzymałości doraźnej, granicy plastyczności, odkształcenia zrywającego)
- Badanie udarności wg PN-EN ISO 179-1:2004 (z karbem lub bez karbu)
- Badanie twardości tworzywa metodą wciskanej kulki wg PN-EN ISO 2039-1:2004
- Badanie twardości metodą Shore’a A wg PN-EN ISO 868:2005
- Badanie ścieralności metodą Schoppera - Schlobacha wg PN-ISO 4649:1999
- Badanie odbojności metodą Schobba wg PN-C-04255:1997
- Badanie wytrzymałości na rozdzieranie wg PN-ISO 34-1:2007
- Określenie właściwości cieplnych: dr inż. Monika Dobrzyńska-Mizera, e-mail: monika.dobrzynska-mizera@put.poznan.pl
- Wyznaczania temperatury przemiany fazowej (Tg, Tm, Tk)
- Ocena stopnia krystaliczności
- Ocena dynamiki krystalizacji
- Pomiar kinetyki sieciowania
- Termiczny ubytek masy (TGA)
- Temperatura mięknienia Vicata wg PN-EN ISO 306
- Temperatura HDT wg PN-EN ISO 75
- Określenie właściwości fizyko-chemicznych: dr hab. inż. Danuta Matykiewicz, prof. PP, e-mail: Danuta.Matykiewicz@put.poznan.pl
- Palność zgodnie z UL94 PN-EN 60695-11-10:2002
- Określenie indeksu tlenowego PN-ISO 4589-2:2006
- Identyfikacja polimerów za pomocą widma IR
- Obserwacje mikroskopowe (PLM) mikrostruktury tworzyw sztucznych
- Obserwacja struktury krystalicznej w świetle spolaryzowanym (proces termicznej krystalizacji)
- Pomiar barwy polimerów
- Pomiar gęstości polimerów
- Pomiar kąta zwilżania cieczy i ciał stałych
- Pomiar wilgotności
- Ocena zawartości napełniaczy i dodatków
- Ocena właściwości przetwórczych stopionych tworzyw i kompozytów polimerowych,
- dr hab. inż. Mateusz Barczewski, prof. PP, e-mail: mateusz.Barczewski@put.poznan.pl
- Dynamiczna analiza mechaniczno-termiczna (DMTA) - właściwości mechanicznych w trybie oscylacyjnym w szerokim zakresie temperaturowym
- Współczynnik szybkości płynięcia MFI/MFR/MVR wg PN–EN ISO 1133:2002
- Właściwości lepkosprężyste stopionych polimerów
- Badania lepkości „in-line” – w warunkach rzeczywistego procesu przetwórczego
- Kompleksowa ocena właściwości reologicznych (lepkość kinematyczna i wzdłużna) w zakresie szybkości ścinania od 1 do 10000 s-1) (reometria kapilarna i rotacyjna)
- Projektowanie procesów technologicznych i oprzyrządowania dla wyrobów wytwarzanych z tworzyw sztucznych: dr hab. inż. Marek Szostak, prof. PP, e-mail: Marek.Szostak@put.poznan.pl, dr hab. inż. Karol Bula, prof. PP, e-mail: Karol.Bula@put.poznan.pl
- Wyznaczenie danych materiałowych do symulacji procesu wtrysku
- Optymalizacje istniejących technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych
- Projektowanie form wtryskowych i innych narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych
- Symulacje procesu wtryskiwania wyrobów w programie MoldFlow
- Modyfikacje materiałów polimerowych pod kątem optymalizacji ich właściwości użytkowych
- Dobór materiałów polimerowych do różnych zastosowań przemysłowych
- Analizy technologiczności konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych
- Recykling i odzysk odpadów z tworzyw sztucznych: dr hab. inż. Dorota Czarnecka-Komorowska, prof. PP, e-mail: dorota.Czarnecka-Komorowska@put.poznan.pl
- Przeprowadzanie identyfikacji surowców (przemiału/recyklatu) wchodzących do procesu recyklingu (DSC, FT-IR, gęstość właściwa)
- Ocena właściwości surowców na wejściu do procesu recyklingu w postaci płatków pochodzących z odpadów poużytkowych
- Opracowanie technologii przetwarzania odpadów (dobór składu jakościowego i ilościowego mieszanin)
- Opracowywanie nowych rozwiązań (technologii) w recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych
- Charakterystyka właściwości fizyko-chemicznych i użytkowych surowców (regranulatów, recyklatów), np.
-
- lepkość istotna (I.V.) ang. intrinsic viscosity
- właściwości termiczne, DSC - PN-EN ISO 11357
- spektroskopia FTIR-ATR – określenie czystości
- wilgotność względna – PN-EN ISO 62
- gęstość właściwa – PN-EN ISO 1183-3
- właściwości reologiczne (MFR) - PN-EN ISO 1133
-
Techniki druku 3D: dr hab. inż. Jacek Andrzejewski, prof. PP, e-mail: Jacek.Andrzejewski@put.poznan.pl
PLAKAT ENG
Zakład Odlewnictwa i Obróbki Plastycznej
Kierownik Zakładu: dr inż. Krzysztof Grześkowiak
krzysztof.grzeskowiak@put.poznan.pl
1. Zakres odlewnictwa
- Rozwój aplikacji komputerowych systemów symulacyjnych w technologiach materiałowych (szczególnie w obszarze pre- i post-processingu)
- Prognozowanie, kreowanie i kontrola specjalnych cech materiałów, szczególnie stopów metali, otrzymywanych przez sterowanie szykością krzepnięcia i kinetyką przemian fazowych w stanie stałym
- krzepnięcie, zasilanie i optymalizacja technologii
- Materiały na formy, w tym izolacyjne, ochładzalniki i inne o specjalnym przeznaczeniu.
- Regeneracje mas i ich waloryzacja w aspekcie wymagań środowiskowych
2. Zakres obróbki plastycznej
- Badania w zakresie kształtowania wyrobów z blach w operacjach: wykrawania, tłoczenia sztywnymi i elastycznymi narzędziami, gięcia, kształtowania obrzeży wytłoczek i otworów.
- Projektowanie procesów technologicznych i oprzyrządowania dla wyrobów kształtowanych obróbką plastyczną.
- Wykonywanie ekspertyz i opinii na temat innowacyjności maszyn i urządzeń oraz technologii obróbki plastycznej.
- Wykonanie serii próbnych wyrobów na prasach mechanicznych o nacisku do 63 ton oraz hydraulicznych o nacisku do 250 ton.
- Projektowanie, doradztwo techniczne i wykonywanie narzędzi do procesów obróbki plastycznej.
- Doradztwo techniczne przy wdrożeniach.
- Przygotowanie oprogramowania komputerowego oraz wykonywanie symulacji komputerowych wybranych procesów obróbki plastycznej.
- Przygotowanie - na podstawie symulacji komputerowych, informacji (danych materiałowych, parametrów procesów technologicznych) do projektowania innowacyjnych lub modyfikowania funkcjonujących procesów technologicznych obróbki plastycznej.
PLAKAT ENG